在依據(jù)焊接外型要求無損檢測技術(shù)前，焊接外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定。焊接外型和對焊使用性能的一般規(guī)定如下：Q460C直縫鋼管電焊的焊接外型應(yīng)成形優(yōu)良，總寬度應(yīng)每邊覆蓋焊接邊沿2mm。Q460C直縫鋼管角焊縫的焊孔高度應(yīng)符合整體規(guī)劃的老規(guī)矩，造型設(shè)計要險峻連接。對接焊縫表層不可以有裂痕、未焊接、排氣孔、焊接飛邊和濺出。整體規(guī)劃溫度低于-29度，Q460C直縫鋼管和淬硬傾向大的碳鋼管的焊接面不宜錯。
對于其他材料，焊接錯縫深層應(yīng)超過0.5mm，持續(xù)錯縫長短不可超出100mm，焊接兩邊錯縫總長不可超出焊接總長的10%。焊接面不可低于管路面。焊接移位量不可超出3mm。對接焊縫的移位不能超過厚度的10%，且不能超過2mm。表層無損檢測技術(shù)表面無損檢測技術(shù)選用規(guī)范：鐵磁性材料合金鋼管應(yīng)使用磁粉探傷;對于非鐵磁性材料的合金鋼管，應(yīng)進行滲透測試。
針對容易出現(xiàn)延遲裂紋的對接焊縫，需在電焊冷后一定時間后進行表層質(zhì)量查驗;針對容易產(chǎn)生再熱裂紋的對接焊縫，需在焊后調(diào)質(zhì)后進行表層質(zhì)量查驗。之后逐一實行。表層無損檢測技術(shù)的應(yīng)用是按規(guī)定進行的，其探尋策略和運用場地一般為：合金鋼管原料表面質(zhì)量檢驗。
Q460C直縫鋼管主要用于生產(chǎn)髙壓、髙壓加熱爐的受熱面管、再熱水器管、軟管、主蒸汽管等。手工具防銹可達到Sa2級，動力常用工具防銹可達到Sa3級。假如Q460C直縫鋼管表面粘附強鋅灰，常用工具防銹的效果不理想，達不到玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層。酸洗鈍化：酸洗鈍化一般采用有機化學和電解兩種方式。針對鋼管的防腐，只選用有機化學酸洗鈍化，能消除氧化皮、生銹、舊鍍層。用以拋丸除銹后的再次解決方法。
化學水處理盡管能使表面達到一定的潔凈度和外表粗糙度，但其錨紋淺，易對自然環(huán)境導致環(huán)境污染。浪涌防銹：浪涌防銹是基于大功率電機推動噴管葉子高速運行，使金鋼砂、鋼球、細線段等耐磨材料，在凝聚力的影響下，可以在Q460C直縫鋼管表面噴涂礦物質(zhì)等耐磨材料。不但可以徹底解決生銹、氫氧化物和廢料，并且在耐磨材料的強烈沖擊和摩擦作用下，可以達到必須的勻稱外表粗糙度。
Q460C直縫鋼管具備空心截面，多用作運輸液體管路，如運輸石油、天然氣、液化氣、水與一些固態(tài)原料的管道。與圓鋼等實芯不銹鋼板相比，Q460C直縫鋼管在抗拉強度、抗扭強度和抗拉強度相同的情況下，凈重較輕，是一種具備經(jīng)濟發(fā)展截面的不銹鋼板。清理：用有機溶劑和溶劑清理Q460C直縫鋼管表層，去除油污、油脂、塵土、潤滑劑和相似的有機物，但不能清除表層的銹跡、氧化皮、焊劑等因此，在防腐制造中僅作為輔助方式應(yīng)用。
